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他們換了系統(tǒng)后，變化看得見
? 廣東某調(diào)料廠（中小規(guī)模代表）：之前靠2個老師傅配20多種小料，經(jīng)常因口味不統(tǒng)一被退貨。用了我們的系統(tǒng)后，配比穩(wěn)定性提升，客戶投訴率下降80%，現(xiàn)在還能接更復雜的定制訂單。
技術(shù)詳情咨詢：182-3738-6736
? 浙江某化工輔料企業(yè)（多配方頻繁切換場景）：每天要配30+種不同配比的助劑，換配方時要重新調(diào)秤、對單子，效率極低。系統(tǒng)上線后，換配方只需1分鐘選擇預設(shè)程序，工人從4人減到2人，綜合成本降了25%。
#自動粉體配料系統(tǒng)VS傳統(tǒng)粉體配料系統(tǒng)
01傳統(tǒng)粉體配料，最讓人頭疼的就是 “不確定性”。
人工稱重時，哪怕是經(jīng)驗豐富的老員工，也難免會因為疲勞、分心出現(xiàn)誤差。
02效率低、成本高？自動粉體配料系統(tǒng)來幫你 “減負”
實現(xiàn)多原料同時輸送、連續(xù)配料，整個過程流暢銜接，無需人工等待。系統(tǒng)可以 24 小時不間斷運行，減少人工投入，效率直接翻倍。
03它讓車間無粉塵、更干凈！
粉體自動配料系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，從原料進入到配料完成，全程在封閉環(huán)境中進行，有效避免了粉塵泄漏。
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傳統(tǒng)配料引發(fā)的隱形損失你知道嗎？
如果你還在用“經(jīng)驗師傅+手動稱量+紙質(zhì)記錄”的傳統(tǒng)配料方式，可能正面臨這些隱形損失：
l 質(zhì)量波動大：老師傅狀態(tài)好壞直接影響配比，新手操作易漏加、錯加，導致產(chǎn)品批次不穩(wěn)定，客戶投訴不斷；
l 效率低下：稱量、記錄、復核全靠人工，一個班次最多配3-4種料。
l 成本失控：原料浪費嚴重（多稱的倒掉，少稱的補料），異常品返工損耗大，隱性成本占比高達10%-15%；
l 追溯困難：出了問題找不到具體環(huán)節(jié)，責任推諉成常態(tài)，“差不多就行”成了行業(yè)無奈。
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我們懂你的焦慮——不是不想升級設(shè)備，而是怕花大錢買一堆復雜功能，最后用不起來。 這套「粉體自動配料系統(tǒng)」，就是粉體加工廠量身打造的：不用改生產(chǎn)線、不用學復雜操作，“一鍵啟動+精準配料+全程記錄”，讓配料這件事從“靠人盯”變成“只需調(diào)試數(shù)據(jù)”。
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